Mit wachsendem Wohlstand steigt weltweit auch die Bedeutung der Medizintechnik. Laufend werden neue Operationstechniken entwickelt – und nicht zuletzt auch vielfältige medizinische Geräte, die auf Getrieben basieren. Allein durch seine Wirtschaftlichkeit bietet Kunststoff dabei deutliche Vorteile gegenüber Metall.
Hier kommt Bauser ins Spiel. Mit Kunststoff-Zahnrädern und Verzahnungsteilen, technischen Teilen, Schneckenradteilen und Kunststoff-Gehäusen für verschiedenste medizintechnische Anwendungen.
Dabei sind die Potenziale längst nicht ausgeschöpft: So engagiert sich das Unternehmen als Entwicklungspartner führender Kunststoff-Granulathersteller intensiv, um Kunststoffe laufend weiterzuentwickeln und zu innovieren.
Auch einfache technische Teile wie Haltegriffe oder Zangen aus Kunststoff sind bei Bauser bestens aufgehoben. Teilegewichte von 0,05 bis 100 g und Durchmesser von 2 mm bis 120 mm werden abgedeckt. So fertigt Bauser beispielsweise auch einfache Springdeckel – in hohen Stückzahlen und mit kürzesten Durchlaufzeiten. Unternehmen der Medizintechnik werden dabei entlang der gesamten Prozesskette unterstützt. Bauser konstruiert und simuliert nach individuellen Anforderungen, verfügt über einen eigenen Werkzeugbau, fertigt komplett inhouse und bietet zudem maßgeschneiderte Logistik inklusive KLT-Lager.
Diese Kunststoff-Komponenten für Magensonden zeigen auf kleinstem Raum faszinierende technische Details. Anstatt aus Gold besteht die Beschichtung aus innovativem Antimon. Produktionstechnisch wurden die Komponenten zunächst halbautomatisch eingelegt und dann umspritzt.
Bei Mundstücken, Gehäusen, Drückern und Böden für mobile Inhalatoren stehen Passgenauigkeit jeder einzelnen Bohrung und durchgängig saubere Oberflächen im Fokus. Bauser produziert für dieses anspruchsvolle Gesamtsystem sämtliche Komponenten. Ferner wird die zuverlässige Montage von Baugruppen angeboten. Hierbei ermöglicht der Standort im polnischen Kalisz eine hochgradig wirtschaftliche Umsetzung.
Jahrzehntelang fertigt Bauser mit großem Erfolg die Verschalungen, Schraubkappen und Isolationsteile für elektrochirurgische Geräte. Alle Komponenten werden durch Ultraschallschweißen miteinander verbunden, bevor das fertige Werkzeug in der Klinik oder Praxis zum Einsatz kommt.
Auch in der Schnittmenge von Medizintechnik und weiteren Branchen verfügt Bauser über exzellente Erfahrungswerte. Vor einigen Jahren hat das Unternehmen ein Konzept für die leiseste elektrische Zahnbürste der Welt aufgelegt.
Bei der Fertigung von Thoraxsperren, auch Rippenspreizer genannt, stellten sich an die Spritzgießwerkzeuge ganz besondere Anforderungen. Einerseits war zu berücksichtigen, dass der Hightech-Kunststoff PEEK sich nur schwer verspritzen lässt. Andererseits mussten die Werkzeuge so ausgelegt werden, dass der Rippenspreizer aus Gründen der Standardisierung und Wirtschaftlichkeit aus möglichst wenigen Einzelteilen besteht. In enger Zusammenarbeit mit dem Anbieter gelang eine rundherum überzeugende Lösung.
